In den anspruchsvollen Welten der Petrochemie, der Kernenergie sowie des Unterwasseröls und -gases hängt die Systemintegrität von der Stärke jeder Verbindung ab. Die Hochdruckflansche der Klasse 2500 von Jiangyin Zhonghai Precision Machinery Co., Ltd. sind hochwertige Verbindungskomponenten, die speziell für den Umgang mit extremem Druck und anspruchsvollen Industrieumgebungen entwickelt wurden.

Als erfahrener Hersteller, der nach ISO 9001, PED und TS zertifiziert ist, gehen wir über die Standard-ASME/ANSI B16.5-Konformität hinaus. Mithilfe unserer robusten internen Schmiede- und Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen der Klasse 2500 sowohl für Standard- als auch für Nicht-Standardstrukturen. Ob es sich um ein massives 10-Tonnen-Schmiedebauteil oder eine präzisionsgefertigte Hochdruckschnittstelle handelt, Zhonghai sorgt dafür, dass jeder Flansch unter immensem Druck grundsolide bleibt.

Kernvorteile
·Vertikal integrierte Produktion: Unsere komplette Produktionslinie —vom Schmieden und der Wärmebehandlung der Rohstoffe bis hin zur CNC-Bearbeitung und physikalischen/chemischen Prüfung— gewährleistet eine dichte Innenstruktur und eliminiert ·potenzielle Materialfehler.
·Zertifizierte globale Compliance: Mit den Zertifizierungen PED (2014/68/EU) und TÜV entsprechen alle Prozesse strikt den technischen Spezifikationen von ASTM/ASME und erfüllen so die Compliance-Anforderungen der globalen Energiebranche.
·Expertise in der Anpassung großer Maßstäbe: Wir verfügen über die seltene Fähigkeit, Flansche von 1/2" bis 60" mit einem maximalen Durchmesser von 4 Metern und Einzelgewichten von bis zu 10 Tonnen herzustellen.
·Technischer Beratungsservice: Stellen Sie uns Ihre Materialanforderungen und Anwendungsszenarien zur Verfügung und unser Expertenteam erstellt einen optimierten Fertigungsplan mit Schwerpunkt auf Schmiedetauglichkeit und Kosteneffizienz.

Hauptmerkmale
·Hochintegriertes Schmieden: Durch den Einsatz von offenem oder geschlossenem Schmieden optimieren wir den Kornfluss, um eine überlegene Ermüdungs- und Zugfestigkeit für den Betrieb der Klasse 2500 sicherzustellen.
·Mikropräzisionsversiegelung: Dichtungsflächen, insbesondere Ringverbindungen (RTJ), werden einer ultrapräzisen CNC-Bearbeitung unterzogen, um Toleranzen auf Mikrometerebene für eine perfekte Metall-zu-Metall-Versiegelung zu erreichen.
· Fortschrittliche Wärmebehandlung: Unsere hauseigene Wärmebehandlung verbessert die Zähigkeit von Austenit- oder Martensitstrukturen und ist auf Umgebungen mit hohem Druck, hohen Temperaturen oder kryogenen Temperaturen zugeschnitten.
·100 % Qualitätssicherung: Unsere unabhängige Qualitätssicherungsabteilung führt bei allen Produkten der Klasse 2500 strenge zerstörungsfreie Prüfungen (PT, MT oder UT) durch, um eine fehlerfreie Lieferung zu gewährleisten.

Anwendungen
·Unterwasseröl und -gas: Unterwasserbäume und Hochdruck-Fließleitungen.
· Überkritische Kraftwerke: Wichtige Dampfleitungs- und Kesselspeisewassersysteme.
·Raffination und Petrochemie: Hydrocracking-Anlagen, Ammoniaksynthese und Hochdruckreaktoren.
·Kernindustrie: Primärkreisläufe und kritische druckhaltende Komponenten.
·Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Testsysteme für Hochdruckflüssigkeitstransport und Bodensimulation.